Описание

O processo de extrusão está presente em todos os aspetos da nossa dieta, gerindo desde a alimentação de bebés, até cereais de pequeno-almoço, seguindo texturas, co-extrudidas, expandidas, alimentos para animais de estimação, peixe, indústria química, entre outros.

LINHA MAIZ EXPANSÍVEL E HOJUELAS PARA O PEQUENO-ALMOÇO

Os cereais expandidos diretamente são produtos que têm uma textura crocante e crocante. As linhas de extrusão do parafuso duplo são e tendo em conta as especificações dos nossos clientes, de forma a produzir uma variedade infinita de cereais expandidos diretamente.

• Cereais matinais,lanches, ingredientes, produtos recheados.
• Ingredientes, comida para bebés.
• Fibra proteica longa.
• Cuscuz, pequenas massas.
• Comida para cães e gatos,lanches, comida para peixes no cultivo.

UMA VARIEDADE ILIMITADA DE FORMAS, SABORES E TEXTURAS

Inúmeras formas: aros, bolas, estrelas, pétalas, animais, letras do alfabeto…

• Capas específicas: vidros, xarope, mel, sabores variados…
• Várias cores.
• Aromas diferentes: frutas, baunilha, canela, chocolate, malte, caramelo…
• Integração de diferentes ingredientes: açúcares complexos e simples, leite em pó, mel, cacau, aromas, sais…
• Inclusãos visíveis: arroz crocante, apresentações diferentes, aveia e flocos de trigo, partículas de fruta ou legumes secos…
• Transformação em barras de cereais: arroz insuflado, bolas de farinha de trigo e vários tipos de cereais

Apresentações diferentes:

LINHA DE PRODUÇÃO DE CHIPS MULTIGRAGRANO

COMO FUNCIONA UMA LINHA DE PRODUÇÃO DE CHIPS MULTIGRANO?

Os ingredientes são pesados e misturados antes de prosseguir com o processo de extrusão e, em seguida, mover-se diretamente para a matriz de extrusão do parafuso duplo. Os extrusors de parafuso duplo cozinham e processam ingredientes utilizando uma combinação de energia térmica, corte mecânico e incorporação de humidade. O controlo da temperatura é essencial no processo de produção de chips multigrãos porque o nível de cozedura determinará as características de qualidade do produto final. Uma lâmina está localizada na extremidade do extrusor de parafuso duplo é responsável por fazer cortes individuais e transportado para um dispositivo onde serão efetuadas operações pós-cozedura. As batatas fritas ou assadas são temperadas com diferentes sabores, tais como aromas de cebola, queijo, churrasqueira, pimenta, malagueta, caril, etc. Tipicamente, o processo de tempero é realizado num tambor rotativo onde os temperos secos são incorporados em proporções que variam entre 1% e 10%, dependendo das características desejadas para o produto.

LINHA DE PRODUÇÃO DE SANDUÍCHES DE PÃO

COMO FUNCIONA UMA LINHA DE PRODUÇÃO DE SANDUÍCHES DE PÃO?

Uma vez que os ingredientes da fórmula são doseados e pesados, são misturados e levados para o extrusor, e cozidos com os níveis termomecânicos apropriados. Uma vez extrudida, a massa cozida é cortada em fatias de 45 graus ou 90 graus. Utiliza um sistema de corte inovador e flexível, que foi desenvolvido e é ideal para escarnecer sandes de pão extrudida que, em seguida, serão Temperado. A incorporação de sabores através do tempero ocorre em várias fases dentro do mesmo extrusor, evitando assim os invólucros à base de óleo e reduzindo o teor de gordura dos produtos. São transportados para um secador de cintos, no qual a temperatura e a humidade ideais são controladas para atingir o nível de humidade e assar programada.

LINHA DE PRÉ-COCOCÇÃO COEXTRUD – CEREAIS CHEIOS DE SABOR

Os produtos açucarados e os recheios prontos a consumir ao pequeno-almoço são compostos por cereais diretamente expandidos e co-extrudidos por barras que contêm natas, xarope e diferentes tipos de doces. São particularmente inovadores e facilmente adaptáveis para satisfazer as exigências dos consumidores em mudança. Dispomos de tecnologia para desenvolver todo o tipo de produtos com estas características, proporcionando uma grande variedade de peças externas e recheios realmente saborosos e nutritivos.

BARRAS COEXTRUIDAS

LINHA DE PRODUÇÃO DE PANA PLANA CROCANTE

COMO FUNCIONA UMA LINHA DE PRODUÇÃO DE PÃO CROCANTE?

Uma mistura de ingredients é selecionada e introduzida no extrusor, sendo este o local onde os aditivos líquidos são injetados através dot ambor. A massa passa através do barril, onde um conjunto roscado e energias mecânicas e térmicas cozinham a pasta simultaneamente. O processo de texturagem ocorre quando a massa cozida (extrudida) no barril extrusor, fora do molde. Os lotes de produtos são laminados, cortados, assados e embalados.

A linha de processamento de produtos preenchidos é semelhante à linha de produção crocante de pão, mas utiliza um sistema de co-extrusão. O pão recheado pode ser feito usando a mesma maquinaria que foi usada para fazer uma respiração crocante, adicionando um kit de coextrusão.

LINHA DE PRODUÇÃO DE MASSAS

QUALIDADE DO INÍCIO AO FIM

Se estamos a falar de massa curta, AVANN TECH. um sistema de processamento personalizado desenvolvido, que são capazes de produzir os principais formatos de pastas curtas: macarrão,penne, cotovelos, vermicelli, farfalle,cabelo de anjo, macarrão de ovo, etc. Os sistemas de produção de pasta curta são projetados para cumprir os mais elevados padrões de higiene, flexibilidade, consistência, produtividade e manutenção. Sistemas AVANN TECH. Retêm elevados padrões de qualidade ao longo do processo de produção: dosagem perfeita de ingredientes, mistura homogénea, moldagem e corte personalizado, pré-secagem por rotação da secagem rotativa e processos ótimos de arrefecimento, armazenamento e embalagem.

Para a fase de secagem, os nossos sistemas oferecem uma vantagem particular, uma vez que utilizam um sistema exclusivo de secagem VHT (Muito Alta Temperatura), que proporciona grandes vantagens, incluindo: tempo de processamento reduzido, melhoria da qualidade do produto final (especialmente para massas feitas com farinha macia), resíduos mínimos de produto, tempos de conversão rápido e processamento higiénico.

LINHA DE PRODUÇÃO DE ALIMENTOS DE CAMARÃO

COMO É FEITA COMIDA DE PEIXE?

Os ingredientes de alta qualidade (farinha de peixe, cereais, proteínas vegetais…) são selecionados e moídos tendo em conta as necessidades nutricionais específicas e o tamanho ideal para satisfazer as necessidades do peixe ou camarão.

A distribuição do tamanho das partículas é um fator chave na produção de grânulos de qualidade premium, razão pela qual a fase de moagem é crucial no processo de processamento. Após a moagem, o pó é misturado com ingredientes como vitaminas, pré-misturas minerais… antes de prosseguir para afase de pré-condicionamento.

Em seguida, é mudado para a cozedura de extrusão, sendoa mesma que a fase mais importante do processo, e que é realizada em três fases: pré-condicionamento, cozedura de extrusão e texturizado/moldagem. A cozedura de extrusão com sistema de parafusos duplos permite fazer uma mistura perfeita e aplicar parâmetros de controlo de corte, temperatura e tempo de vida até atingir os mais elevados padrões físicos e nutricionais. Injetando diretamente vapor usando um dispositivo de ventilação e um Parafusos ajustáveis de velocidade de arrefecimento eficiente do barril, configuração do parafuso, tesoura e temperatura são perfeitamente controlado; que resulta em pellets com propriedades funcionais e nutricionais otimizado,tais como: densidade aparente, calibração, grau de cozedura, melhor relação proteína-lípidos, etc.

Posteriormente, os pellets podem ser revestidos com óleo e arrefecidos, de forma a completar o processo.