Description

El proceso de extrusión esta presente en todos los aspectos de nuestra alimentación, manejando desde los alimentos para bebes, pasando por los cereales para el desayuno, siguiendo por texturizados, coextruidos, expandidos, alimentos para mascotas, peces, industria química, entre otros.

LINEA DE EXPANDIBLES Y HOJUELAS DE MAIZ PARA DESAYUNOS

Los cereales directamente expandidos son productos que tienen una textura crujiente y crocante. Las líneas con extrusión de doble tornillo se y teniendo en cuenta las especificaciones de nuestros clientes,  a fin de poder producir una infinita variedad de cereales directamente expandidos.

• Cereales matinales, aperitivos, ingredientes, productos rellenos.
• Ingredientes, alimentos para bebes.
• Fibra de Proteínas largas.
• Cuscús, masas pequeñas.
• Alimentos para perros y gatos, aperitivos, alimentos para peces en cultivo.

UNA ILIMITADA VARIEDAD DE FORMAS, SABORES Y TEXTURAS

Innumerables formas: aros, bolitas, estrellas, pétalos, animales, letras del alfabeto…

• Cubiertas específicas: glaseado, almíbar, miel, sabores variados…
• Múltiples colores.
• Diferentes aromas: frutas, vainilla, canela, chocolate, malta, caramelo…
• Integración de diferentes ingredientes: azúcares complejos y simples, leche en polvo, miel, cacao, aromas, sales…
• Inclusiones visibles:  arroz crujiente, diferentes presentaciones, avena y copos de trigo, partículas de fruta o verduras deshidratadas…
• Transformación en barras de cereales : arroz inflado, bolitas de harina de trigo y varios tipos de cereales

Diferentes presentaciones:

LINEA DE PRODUCCIÓN DE CHIPS MULTIGRANO

¿CÓMO FUNCIONA UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CHIPS MULTIGRANO?

Los ingredientes son pesados y mezclados antes de proceder al proceso de extrusión, para luego pasar directamente a la matriz de extrusión de doble tornillo. Las extrusoras de doble tornillo cocinan y procesan los ingredientes mediante una combinación de energía térmica, corte mecánico e incorporación de humedad. El control de temperatura es esencial en el proceso de producción de chips multigrano debido a que el nivel de cocción determinará las características de calidad del producto final. Una cuchilla se encuentra al final de la extrusora de doble tornillo se encarga de hacer los cortes individuales y transportados a un dispositivo donde se llevarán a cabo operaciones posteriores a la cocción. Los chips extruidos fritos u horneados son sazonados con diferentes sabores, tales como saborizantes a cebolla, queso, barbacoa, pimiento, chile, curry, etc. Por lo general, el proceso de sazonado se lleva a cabo en un tambor rotativo donde se incorporan los condimentos secos en proporciones que oscilan entre el 1% y el 10%, dependiendo de las características deseadas para el producto.

LINEA DE PRODUCCION DE BOCADILLOS DE PAN

¿CÓMO FUNCIONA UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE BOCADILLOS DE PAN?

Una vez dosificados y pesados los ingredientes de la fórmula, se mezclan y se llevan a la extrusora, y es cocida utilizando los niveles termo mecánicos adecuados. Una vez extrudida, la masa cocida es cortada en rebanadas de 45° o 90°. Se utiliza un sistema de corte innovador y flexible, el cual fue desarrollado y que es ideal para rebanar bocadillos de pan extrudidos que luego serán sazonados. La incorporación de sabores a través del sazonado se lleva a cabo en varias fases dentro de la misma extrusora, evitando de esta manera las cubiertas elaboradas a base de aceite y reduciendo el contenido de grasa de los productos. Los mismos son transportados a una secadora de banda, en la cual se controlan la temperatura y la humedad ideales para alcanzar el nivel de humedad y de tostado programado.

LINEA DE PRECOCCIÓN DE COEXTRUIDOS – CEREALES LLENOS DE SABOR

Los productos azucarados y rellenos listos para ser consumidos en el desayuno están compuestos por cereales directamente expandidos y coextruidos mediante barras que contienen crema, almíbar y diferentes clases de pastas dulces.  Los mismos son particularmente innovadores y fácilmente adaptables para poder satisfacer las cambiantes demandas de los consumidores. Tenemos la tecnología para desarrollar todo tipo de productos con estas características, proporcionando con una gran variedad de partes externas y rellenos realmente sabrosos y nutritivos.

BARRAS COEXTRUIDAS

LINEA DE PRODUCCIÓN DE PANA PLANO CRUJIENTE

¿CÓMO FUNCIONA UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PAN CRUJIENTE?

Se selecciona una mezcla de ingredientes y se introducen a la extrusora, siendo éste el sitio en donde se le inyectan los aditivos líquidos a través del tambor. La masa pasa por el barril, donde un ensamble roscado y energías mecánicas y térmicas cocinan la pasta de manera simultánea. El proceso de texturización se da cuando la masa cocida (extruida) en el cañón de la extrusora, fuera del molde. 
Los lotes de producto son laminados, cortados, tostados y envasados.

La línea de procesamiento de productos rellenos es similar a la línea de producción de panes crujientes, pero utiliza un sistema de coextrusión. El pan relleno puede elaborarse utilizando la misma maquinaria que se usó para elaborar pan plano crujiente, agregando un kit de coextrusión.

LINEA DE PRODUCCIÓN DE PASTA

CALIDAD DE PRINCIPIO A FIN

Si hablamos de pasta corta, AVANN TECH. a desarrollado sistemas de procesamiento personalizados, los cuales son capaces de producir los principales formatos de pastas cortas: macaroni, penne, codos, vermicelli, farfalle, cabellos de ángel, tallarines de huevo, etc. Los sistemas de producción de pasta corta  son diseñados para cumplir con las más exigentes normas de higiene, flexibilidad, consistencia, productividad y mantenimiento. Los sistemas AVANN TECH. conservan estándares de alta calidad durante todo el proceso de producción: perfecta dosificación de los ingredientes, mezclado homogéneo, moldeado y corte a medida, pre secado mediante secado rotatorio Rotante, y óptimos procesos de enfriamiento, almacenamiento y envasado.

Para la fase de secado, nuestros sistemas ofrecen una ventaja particular ya que los mismos utilizan un exclusivo sistema de secado VHT (Temperatura Muy Elevada), el cual aporta grandes ventajas entre las que se incluyen: tiempo de procesamiento reducido, mejoramiento de la calidad del producto final (especialmente para la pasta elaborada con harina suave), mínimo desperdicio del producto, veloces tiempos de conversión y procesamiento higiénico.

LINEA DE PRODUCCIÓN DE ALIMENTO PARA CAMARONES

 ¿CÓMO SE ELABORA EL ALIMENTO PARA PECES?

Se seleccionan y se muelen ingredientes de alta calidad (harina de pescado, cereales, proteínas vegetales …) teniendo en cuenta requerimientos nutricionales específicos y el tamaño ideal para satisfacer las necesidades de los peces o camarones.

La distribución del tamaño de las partículas es un factor clave para producir granulados de calidad premium, es por lo que la fase de molienda es crucial en el proceso de elaboración. Luego de la molienda, el polvo se mezcla con ingredientes como vitaminas, premezclas de minerales… antes de proceder a la fase de pre-acondicionamiento.

A continuación, se pasa a la cocción por extrusión, siendo la misma la fase más importante del proceso, y la cual se lleva a cabo en tres etapas: pre-acondicionamiento, cocción por extrusión y texturizado/moldeado. La cocción por extrusión con sistema de doble tornillo permite realizar una mezcla perfecta y aplicar parámetros de control de corte, temperatura y tiempo de permanencia hasta alcanzar los más altos estándares físicos y nutricionales. Por medio de la inyección directa de vapor mediante un dispositivo de ventilación y un eficiente barril de enfriamiento velocidad ajustable de los tornillos, la configuración de los tornillos, el cizallamiento y las condiciones de temperatura están perfectamente controlados;  lo cual da como resultado pellets con propiedades funcionales y nutricionales optimizadas, tales como: densidad aparente, calibración, grado de cocción, mejor relación entre proteínas y lípidos, etc

Más tarde, los pellets pueden ser recubiertos con aceite y enfriados, a fin de completar el proceso.