Description

Le processus d’extrusion est présent dans tous les aspects de nos aliments, de la manipulation des aliments pour bébés aux céréales pour petit-déjeuner, suivis des aliments texturés, coextrudés, expansés, des aliments pour animaux de compagnie, du poisson, de l’industrie chimique, entre autres.

LIGNE D’EXTENSIBLES ET DE FLOCONS DE MAÏS POUR LE DÉJEUNER

Les céréales directement étendu Ce sont des produits qui ont une texture croquante et croquante. Les lignes avec extrusion à deux vis C’est et en tenant compte du cahier des charges de nos clients, afin de pouvoir produire une variété infinie de céréales directement expansées.

• Céréales du matin , collations, ingrédients, produits farcis.
• Ingrédients, nourriture pour bébés.
• Fibre Protéine longue.
• Couscous, petites masses.
• Nourriture pour chiens et chats , collations, nourriture pour des poissons en culture.

UNE VARIÉTÉ ILLIMITÉE DE FORMES, DE SAVEURS ET DE TEXTURES

D’innombrables façons: bagues, boules, étoiles, pétales, animaux, lettres de l’alphabet …

• Couvertures spécifiques: glaçage, sirop, miel, saveurs variées …
• Plusieurs couleurs.
• Différents parfums: fruits, vanille, cannelle, chocolat, malt, caramel …
• Intégration de différents ingrédients: sucres complexes et simples, lait en poudre, miel, cacao, arômes, sels …
• Inclusions visibles: riz croustillant, différentes présentations, flocons d’avoine et de blé, particules de fruits ou de légumes déshydratés …
• Transformation en barres de céréales: riz soufflé, boulettes de farine de blé et divers types de céréales

Différentes présentations:

LIGNE DE PRODUCTION DE CHIPS MULTI-GRAINS

COMMENT FONCTIONNE UNE LIGNE DE PRODUCTION MULTI-GRAIN CHIPS?

Les ingrédients sont pesés et mélangés avant de passer au processus de extrusion, puis passez directement à la matrice de extrusion à deux vis . Les extrudeuses à double vis cuisent et traitent les ingrédients en utilisant une combinaison d’énergie thermique, de coupe mécanique et d’incorporation d’humidité. Le contrôle de la température est essentiel dans le processus de production de chips multigrain parce que le niveau de cuisine déterminera les caractéristiques de qualité du produit final. Une lame à l’extrémité de l’extrudeuse bivis est chargée de réaliser des coupes individuelles et est transportée vers un appareil où les opérations de post-cuisson seront effectuées. Les chips extrudées frites ou cuites au four sont assaisonnées de différentes saveurs, telles que les saveurs d’oignon, de fromage, de barbecue, de poivre, de piment, de curry, etc. Généralement, le processus de chevronné se déroule dans un tambour rotatif où les assaisonnements secs sont incorporés dans des proportions comprises entre 1% et 10%, selon les caractéristiques recherchées pour le produit.

LIGNE DE PRODUCTION DE PAIN SNACKS

COMMENT FONCTIONNE UNE LIGNE DE PRODUCTION DE PAIN SNACK?

Une fois que les ingrédients de la formule ont été dosés et pesés, ils sont mélangés et amenés au extrudeuse, et il est cuit en utilisant les niveaux thermomécaniques appropriés. Une fois extrudée, la pâte cuite est coupée en tranches à 45 ° ou 90 °. Un système de coupe innovant et flexible est utilisé, qui a été développé et est idéal pour le tranchage sandwichs au pain extrudé qui sera plus tard chevronné. L’incorporation d’arômes par assaisonnement est réalisée en plusieurs phases au sein d’une même extrudeuse, évitant ainsi les revêtements à base d’huile et réduisant la teneur en matières grasses des produits. Ils sont transportés vers un Sèche-linge groupe, dans lequel le température et humidité idéales pour atteindre le taux d’humidité et de brunissement programmé.

LIGNE DE PRÉPARATION COEXTRUDÉE – CÉRÉALES PLEINES ARÔMES

Les produits sucrés et farcis prêts à être consommés pour le petit-déjeuner sont constitués de céréales directement étendu et coextrudé au moyen de barres contenant de la crème, du sirop et différentes sortes de pâtisseries. Ils sont particulièrement innovant et facilement adaptable pour répondre à l’évolution demandes des consommateurs . Nous avons la technologie pour développer toutes sortes de produits avec ces caractéristiques, fournissant une grande variété de pièces externes et de garnitures vraiment savoureuses et nutritives.

BARRES COEXTRUDÉES

LIGNE DE PRODUCTION DE CORDUROY PLAT CRISPY

COMMENT FONCTIONNE UNE LIGNE DE PRODUCTION DE PAIN CRISPY?

Un mélange de je Ingrédients et sont introduits à la extrudeuse, ceci étant l’endroit où les additifs liquides sont injectés à travers le t ambor . La masse traverse le baril, où un assemblage fileté et des énergies mécaniques et thermiques cuisent les pâtes simultanément. Le processus de texturation se produit lorsque la pâte est cuite (extrudée) dans le fût de l’extrudeuse, à l’extérieur du moule. Les lots de produits sont roulés, tranché, rôti et emballé .

Ligne de traitement produits farcis Il est similaire à la ligne de production de pain croustillant, mais utilise un système de coextrusion . Le pain farci peut être fait en utilisant les mêmes machines que celles utilisées pour faire du pain plat croustillant, en ajoutant un kit de coextrusion .

LIGNE DE PRODUCTION DE PÂTES

LA QUALITÉ DU DÉBUT À LA FIN

Si nous parlons de pâtes courtes, AVANN TECH. développer systèmes machines de traitement, capables de produire les principaux formats de pâtes courtes: macaroni , Penne , coudes, vermicelle, Farfalle , cheveux d’ange, nouilles aux œufs, etc. Les systèmes de production de pâtes courtes sont conçus pour répondre aux normes les plus élevées d’hygiène, de flexibilité, de cohérence, de productivité et d’entretien. Systèmes AVANN TECH. ils maintiennent des normes de qualité élevées tout au long du processus de production: dosage parfait des ingrédients, mélange homogène, moulage et découpe à la taille, pré-séchage par séchage rotatif rotatif et processus optimaux de refroidissement, de stockage et de conditionnement.

Pour la phase de séchage, nos systèmes offrent un avantage particulier car ils utilisent un système de séchage exclusif VHT (Very High Temperature), qui offre de grands avantages, notamment: temps de traitement réduit, amélioration de la qualité du produit final (en particulier pour les pâtes à base de farine molle), un minimum de déchets de produit, des temps de conversion rapides et un traitement hygiénique.

LIGNE DE PRODUCTION ALIMENTAIRE CREVETTES

COMMENT LA NOURRITURE POUR POISSON EST-ELLE FABRIQUÉE?

Les ingrédients sont sélectionnés et moulus à partir de haute qualité (farine de poisson, céréales, protéines végétales …) en tenant compte des besoins nutritionnels spécifiques et de la taille idéale pour pour satisfaire les besoins de poisson ou de crevettes.

La distribution de Taille des particules est un facteur clé pour produire des granulés de première qualité, c’est pourquoi la phase de affûtage il est crucial dans le processus de brassage. Après broyage, la poudre est mélangée à des ingrédients tels que des vitamines, des prémélanges minéraux … avant de passer à la phase de préparation. conditionnement.

Il passe ensuite à la cuisine pour extrusion , étant la même phase la plus importante du processus, et qui se déroule en trois étapes: pré-conditionnement, cuisine par extrusion et texturation / moulage. La cuisson par extrusion avec un système à double vis permet de réaliser un mélange parfait et d’appliquer les paramètres de contrôle de coupe, la température et le temps de séjour jusqu’à atteindre le maximum Haute qualité physique et nutritionnel. Par injection directe de vapeur au moyen d’un dispositif de ventilation et d’un fût efficace vitesse de vis réglable de refroidissement, configuration de vis, cisaillement et Température est-ce le cas parfaitement maîtrisé; quels résultats granulés aux propriétés fonctionnelles et nutritionnelles optimisé , tels que: densité apparente, calibrage, degré de cuisson, meilleur rapport protéines / lipides, etc.

Plus tard, les granulés peuvent être enduit d’huile et refroidi, afin de terminer le processus.